Fujifilm, technologie et durabilité sont réunis dans la gamme Apeos et le Circular Manufacturing Center
Hiroaki Matsui, directeur principal des ventes chez Fujifilm

Une stratégie internationale qui s’inscrit bien dans la volonté du géant de réduire l’impact environnemental de ses produits

Dans À une époque où la responsabilité environnementale revêt une importance cruciale pour la prospérité mondiale, Fujifilm se distingue par son engagement continu dans la recherche et la mise en œuvre de solutions innovantes et durables. L’entreprise, qui a toujours été à l’avant-garde de la technologie, a intégré la durabilité comme valeur fondamentale dans chaque phase de son activité, de la conception à la production, jusqu’à la gestion du cycle de vie des produits. L’approche de Fujifilm sur le sujet est holistique, avec une attention particulière au rôle stratégique joué par la gamme d’imprimantes Apeos, qui représente un exemple concret de la manière dont l’organisation entend réduire son impact environnemental, grâce à l’adoption de technologies de pointe et à la utilisation de matériaux éco-compatibles. Fusion IH, têtes d’impression LED et toners Super EA-Eco ne sont que quelques-unes des solutions que Fujifilm met en pratique pour faire progresser l’innovation produit sans perdre de vue l’objectif d’optimisation énergétique.

Par ailleurs, Fujifilm a ouvert le « Circular Manufacturing Centre » à Tilburg, une initiative emblématique qui témoigne de l’engagement du constructeur en faveur de l’économie circulaire. Un centre dédié au reconditionnement des cartouches, pour aider Fujifilm à poursuivre des objectifs commerciaux plus larges, allant au-delà des objectifs commerciaux. Un message clair que l’entreprise entend transmettre au marché et à la société dans son ensemble.

« Notre objectif a toujours été de créer des produits qui consomment moins » dit Hiroaki Matsui, directeur principal des ventes chez Fujifilm. « Nous y parvenons en travaillant sur différents domaines, par exemple la technologie de l’énergie intelligente. Il s’agit d’un ensemble de fonctionnalités et de technologies conçues pour optimiser l’efficacité énergétique et réduire l’impact environnemental des produits. On peut l’imaginer comme un cerveau intelligent qui gère la consommation afin de maximiser les résultats et minimiser l’énergie. Un appareil multifonction se compose de quatre modules fonctionnels : un contrôleur, un panneau de commande, une unité de numérisation de documents et une unité de sortie. Nous avons introduit une fonction de contrôle de puissance qui ouvre la voie à l’activation et à la désactivation séparées de ces modules fonctionnels individuels. Le contrôleur prend en charge un contrôle d’électrification détaillé qui active uniquement les pièces requises en fonction des fonctions utilisées par les clients. Cette technologie intelligente d’économie d’énergie contribue à réduire la consommation d’énergie pour l’impression, la numérisation, la transmission et la réception de fax, ainsi que d’autres services.

Le responsable a précisé que Fujifilm applique une politique de base de système de production circulaire qui a été lancée pour la première fois au Japon et en Asie-Pacifique en 1995, il y a donc environ 30 ans. Nous sommes parvenus à faire une différence concrète entre les appareils reconditionnés et reconditionnés. Les machines reconditionnées subissent un processus plus approfondi, qui les ramène à un état quasi neuf, tandis que les machines reconditionnées sont uniquement réparées. « Environ 85 à 86 % des composants des machines sont réutilisés dans le processus de remise à neuf, réduisant ainsi l’impact environnemental et le gaspillage des ressources. Fujifilm investit dans un centre de production circulaire aux Pays-Bas pour étendre ce système à l’Europe, après l’avoir déjà mis en œuvre au Japon et en Asie. L’objectif est de créer un modèle de production plus durable, non seulement grâce à des produits éco-compatibles, mais également avec un cycle de vie des produits qui minimise les déchets et maximise la réutilisation. » Le message est clair : Fujifilm œuvre pour un avenir plus durable grâce à la refabrication et à la réutilisation de ses produits.

Plus précisément, le centre de fabrication circulaire de Tilburg peut distribuer efficacement des produits reconditionnés dans toute l’Europe : les cartouches de toner usagées des imprimantes Fujifilm vendues sur le continent sont collectées et amenées au centre. Ici, ils sont démontés, nettoyés et soigneusement inspectés. Enfin, ils sont reconditionnés et remis à neuf, prêts à être expédiés et réutilisés sur le marché mondial.

La gamme Apeos

Un cas concret d’innovation durable est représenté par la gamme Apeos, une gamme d’imprimantes couleur multifonctions et d’appareils de gestion de documents conçus pour les entreprises de toutes tailles. Ceux-ci utilisent la technologie de chauffage par induction (IH) pour faire fondre le toner sur le papier. Une méthode qui chauffe directement le rouleau de fusion, ce qui entraîne une réduction du temps de chauffage et de la consommation d’énergie par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles. La fusion IH permet un chauffage et un refroidissement rapides du rouleau de fusion, permettant des transitions rapides entre le mode veille et l’impression active, réduisant ainsi le gaspillage d’énergie. Les têtes d’impression LED consomment moins d’énergie que les têtes d’impression laser. En effet, les LED génèrent de la lumière instantanément, éliminant ainsi le besoin de temps de préchauffage et réduisant la consommation globale d’énergie. Le toner Super EA-Eco est conçu pour fondre à une température plus basse (30 à 35 °C plus froide) que les toners classiques. Cela réduit considérablement l’énergie requise pour le processus de fusion, ce qui entraîne une réduction de la consommation d’énergie. En abaissant la température de fusion, le toner Super EA-Eco contribue à une réduction des émissions de dioxyde de carbone et, en mode brillant, peut réduire la consommation d’énergie d’environ 54 % par rapport au toner conventionnel.

Paolo Zerbi, directeur général des arts graphiques de Fujifilm Italia

L’approche du marché italien

Dans le cadre d’un engagement européen, Fujifilm aborde également le marché italien de manière stratégique. « Ici, nous suivons la stratégie des partenaires – souligne-t-il Paolo Zerbi, directeur général des arts graphiques de Fujifilm Italia – accompagner la chaîne et développer les compétences et les services en partenariat. En tant que Fujifilm, nous avons mis en œuvre une méthode peut-être un peu inhabituelle : nous sommes producteurs et leaders internationaux des technologies durables depuis des décennies mais sans encore être reconnus comme tels en Europe. C’est pour cette raison que nous introduisons progressivement sur le marché une nouvelle gamme de produits, tant matériels que logiciels, qui consolideront le rôle qui nous considère déjà comme leader dans le secteur ». Fujifilm a donc lancé diverses initiatives avec lesquelles elle propose périodiquement ses solutions de bureau présentant des caractéristiques avancées de durabilité. Nous commençons avec les multifonctions 3 couleurs, puis continuons avec les couleurs A4 et, en avril 2025, avec le reste des multifonctions monochromes, complétant ainsi l’assortiment de produits en douze mois. »

Un regard vers l’avenir

Le groupe Fujifilm Corporation investit mondialement 6,9 % de son chiffre d’affaires dans la recherche et le développement, un chiffre vraiment significatif. Une stratégie internationale s’adapte très bien au marché local. « Et notre attente est celle d’un développement progressif, d’un renforcement de notre position, car nous pensons que ce type de stratégie peut avoir un impact concret sur la qualité des produits et l’optimisation environnementale. Nous disposons d’un excellent avantage concurrentiel, essayons de ne pas le gaspiller » conclut Zerbi.



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