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Dans le site de production de Fujifilm à Tilburg, en Hollande, une chaudière électrique vient d’être inaugurée. Il remplace un gaz, aidant à réduire leur consommation et à réduire les émissions. Ce n’est que la dernière d’une chaîne d’initiatives qui visent à amener l’usine à la neutralité du carbone en 2030 (pour les balais 1 et 2, c’est-à-dire les émissions directes et indirectes dues à la production d’énergie, à l’électricité et à la chaleur): dix ans avant la cible fixée par les multinationales japonaises, vingt par rapport à l’horizon indiqué par l’UE.
Décarbonisation
C’est en fait un chemin qui a commencé il y a quelque temps, en 2006, avec quelques accélérations: en 2011, cinq éoliennes ont été construites pour une capacité totale de 10 MW, capable de produire 20% des besoins en électricité du site. En 2016, la partie restante de la demande a été couverte de contrats d’énergie renouvelables (éoliennes), la même année, un processus d’eaux usées industrielles, partagée avec d’autres sociétés voisines, a commencé. En 2021, la zone qui abritait la production de films photographiques était destinée à Fabrication des sciences de la vie Et il est renouvelé avec l’introduction de pompes à chaleur: maintenant avec le E-Bouler, cette section peut déjà être dite à zéro émissions nettes.
La gestion de l’établissement est déjà à l’œuvre pour les étapes suivantes: quelques interventions importantes sont manquantes, environ dix millions d’investissements et la neutralité sera à portée de main. Diverses solutions d’étude, une deuxième chaudière électrique, de nouvelles pompes à chaleur, la réutilisation de la même chose. En fait, il n’y a pas de pénurie dans l’emplacement de la stratégie en amont, une façon qui passe par la circularité. Tilburg a été inauguré l’année dernière en juin, un centre de recyclage des cartouches d’imprimantes industriels (tous deux produits par Fujifilm et par d’autres) capables de reconditionner 100 000 par an et avec la perspective d’atteindre 200 000.
Production
L’activité s’accompagne des deux principales: la production de sols pour les cultures cellulaires alors utilisées dans l’industrie biopharmaceutique (zone de Fabrication des sciences de la vie), et celle de Carta pour les photos couleur, pour lesquelles Tilburg est le centre mondial de Fujifilm. Il y a aussi une coupe sur mesure de dalles de décalage toujours pour les imprimantes industrielles, sous une lumière jaune douce afin de ne pas ruiner les matériaux – tandis que les pièces où la carte photographique est produite sont dans l’obscurité. Le centre multi-production représente la transformation de Fujifilm, né au Japon en 1934 sous le signe de la photographie. Aujourd’hui, c’est une diversification multinationale qui, au cours de l’année d’imposition, au 31 mars, a enregistré des revenus pour 19 milliards (+ 7,9%). Parmi ceux-ci (avec l’Europe pour contribuer à 17%), 37,5% des imprimantes numériques et des solutions, 32% des soins de santé, 17% des caméras et similaires, 13,5% à partir de matériaux électroniques. Un chemin d’innovation et de résilience que, en Europe, a trouvé un terrain fertile sur les thèmes de la durabilité et à partir de laquelle l’unicum de Tilburg est né.
Pendant ce temps, la chaudière électrique de 7 MW et deux millions d’investissements, développés avec le parat norvégien, se trouvent à côté de l’énorme chaudière à gaz avec laquelle il dialoguera pour l’exigence de vapeur du site (il restera en cours pour au moins 20% de la demande en un an), à 80% demandée par la production de document photographique. Et d’autres sociétés en Hollande connaissent également cette solution, comme vous le savez dans le MAastricht Paper Mill. Il est en fait encouragé par les fonds publics pour la décarbonisation, qui couvrent la différence de prix entre l’électricité et le gaz.
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